FERRARINI & BENELLI
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Ferrarini & Benelli con más de 55 años en el diseño y fabricación de estaciones para tratamiento superficial Corona y Plasma en 3D, Con más de 11 000 estaciones de corona instaladas en todo el mundo para mejorar las propiedades de humectabilidad de diferentes superficies, las cuales son utilizadas principalmente en los procesos de extrusión y en la conversión, para materiales conductivos y no conductivos.
Líneas Ferrarini & Benelli
Tratamiento Corona
Tratamiento Plasma
Sistema catalizador de ozono
Ferrarini & Benelli ofrece soluciones de dinas para el control óptimo del nivel de tratamiento corona.
Rotary Bikkapa
Estación de tratamiento para ambas caras de alta tecnología, muy apropiada para ser instalada en extrusoras de burbuja con altas prestaciones o en impresoras flexográficas en línea a las extrusoras.
Poliplast
Estación de tratamiento de altas prestaciones para películas plásticas no conductoras. Se encuentra disponible en las versiones con rodillo recubierto con funda de silicona o de silicona vulcanizada.
Bikkapa Tunnel
Estación de tratamiento de un solo lado diseñada para ser montada en extrusoras de burbuja para el tratamiento del lado interno.
Polimetal
Estación de tratamiento universal de altas prestaciones, equipada con electrodos especiales y
rodillos de cerámica, que puede utilizarse con todo tipo de materiales (conductores y no
conductores), películas plásticas (neutras o metalizadas), papel y hojas de aluminio, y laminados.
Estación de tratamiento para banda angosta
Estación de tratamiento de banda angosta para etiquetas antes de la impresión. Al incluir
electrodos cerámicos que permiten el tratamiento de todo tipo de materiales conductores y
no conductores se asegura una fijación óptima de las tintas de impresión.
Tratamiento Plasma
Los tratamientos In Air Plasma e In Air Corona solucionan los problemas de adhesión y mejoran el poder de humectabilidad de objetos plásticos 3D o de pequeñas superficies plásticas.
Nuestros sistemas de tratamiento plasma trabajan en condiciones de presión atmosférica y aumentan la tensión superficial mejorando la buena fijación de las tintas y colas.
In Air Plasma:
Materiales conductores y no conductores:
Energía focalizada en un punto. La zona de tratamiento de una boquilla simple es de 10 mm.
Aplicaciones principales:
- Impresión.
- Laminación.
- Limpieza.
In Air Plasma:
Materiales conductores y no conductores:
Energía mejor distribuida. El ancho de tratamiento de una boquilla simple es de 40 mm.
Aplicaciones principales:
- Impresión.
- Codificación y marcado.
- Etiquetado.
Sistema catalizador de ozono
El equipo de eliminación Ozo-no! permite a las empresas que utilizan las estaciones de tratamiento corona permanecer por debajo de los límites de ozono impuestos por la ley. El ozono se introduce en el equipo de eliminación donde un conjunto de catalizadores lo reduce a oxígeno.
El proceso se produce a temperatura ambiente, ya que los gránulos del catalizador, por medio del uso de materiales preciosos especiales, no necesitan energía para que se produzca la reacción.
El equipo de eliminación catalítico multietapa Ozo-no! se compone de:
- Un pre-filtro de P200 (poliéster).
- Un filtro “C”.
- Un catalizador.
Debido a que el ozono es un elemento muy oxidante, se recomienda realizar las canalizaciones con materiales inoxidables (plástico o acero inoxidable). No use chapa galvanizada.
