En nuestro día a día encontramos situaciones donde se presentan problemas con la adherencia de las tintas en el proceso de impresión, y en ese momento lo primero que se determina es modificar las condiciones mecánicas del desempeño de las tintas.
Esta decisión normalmente no es la mejor, por cuanto la tinta es la materia prima que más impacta el costo final del empaque por su precio y tiempos muertos de proceso, por esto, es muy importante conocer la diferencia y el comportamiento de los diferentes sustratos utilizados en el proceso de impresión de empaques flexibles.
En pocas palabras, la energía superficial es la propiedad que tiene cualquier superficie en permitir su humectabilidad y su valor de control se denomina en dinas. Mientras que la tensión superficial es la propiedad que tienen los líquidos (tintas, lacas, barnices, etc.) en mantener su forma esférica.
La energía superficial y la tensión de los líquidos deben generar una sinergia que permita una mayor y mejor humectabilidad del sustrato al permitir alcanzar una alta adherencia, lo que se consigue con un proceso de tratamiento adecuado para cada sustrato.
Recordemos que hay diferentes métodos para realizar esta medición, por ejemplo, se puede emplear un marcador o plumón de días. Este método permite diferenciar únicamente la cara tratada de la que no lo es. Es un método de verificación al momento de iniciar el proceso, que no garantiza que la energía superficial del sustrato sea la adecuada para para generar una buena adherencia al momento de imprimir.
De esta forma, se puede llevar a cabo la comparación de soluciones de dinas previamente preparadas en el laboratorio de calidad. En este paso hay que tener en cuenta las materias primas con las que van a ser preparadas, los recipientes, la caducidad y, muy importante, el método de aplicación. Esta práctica sirve cuando se lleva a cabo la caracterización de materiales.
En definitiva, la mejor manera de controlar la energía y la tensión superficial es implementando un proceso de monitoreo que permita obtener mediciones que generen datos cuantificables. Con estos datos se pueden llevar a cabo análisis que serán de gran ayuda al momento de tomar decisiones durante los procesos de extrusión, impresión y laminado.
La baja, nula o intermitente energía superficial en los sustratos causa desperdicios, sobrecostos de materia prima y procesos, y sobreconsumo energético lo que representa un mayor impacto ambiental y va en contra de los principios de la economía circular.
En Grupo Cosalco tenemos la solución para medir y controlar la energía superficial de los sustratos y la tensión superficial de tintas, barnices y lacas, entre otros. Lo invitamos a visitar nuestro sitio web o consultar con su gerente de cuenta sobre el método de medición utilizando el Goniómetro PGX.
